本手冊僅作氣凝膠絕熱氈的推薦施工工藝，實際施工時應根據(jù)現(xiàn)場的實際施工對象、條件、工藝、環(huán)境進行調(diào)整。
1.施工的準備和要求
1.1 施工前的準備
氣凝膠絕熱氈應該儲藏在干凈、干燥和有防護設施的環(huán)境下。如果材料只能放在戶外環(huán)境下，應選擇地勢較高處，下墊不小于 200mm 的墊層或托板、托架，并用防水布或者是塑料布將它完全蓋嚴。盡管氣凝膠絕熱氈有很好的疏水性，但是儲藏氣凝膠絕熱氈及其制品必須采取防雨雪措施。
施工前的注意事項：
- 需要絕熱的設備、管道及其附件必須進行壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程后才能進行絕熱施工。
- 在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。
- 確保所有需要進行絕熱的管道和設備表面的潔凈和干燥。
- 絕熱工程施工前應對氣凝膠絕熱氈及其制品的質量情況進行核查，確保氣凝膠絕熱氈及其制品本身干凈、干燥、絕熱性能良好。
- 絕熱工程施工人員應配備完善的勞動保護用品。
- 應配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工工具。
- 施工場地應設置臨時供水、供電等設施，道路應通暢，應有合適的加工場地，施工機具應匹配合理。
- 絕熱層、防潮層、保護層材料及其制品所使用的輔助材料應準備齊全。
- 確認管徑、管道長度及需要敷設的氣凝膠絕熱氈的層數(shù)。
1.2 安全防護
- 氣凝膠產(chǎn)品綠色環(huán)保、安全無害。雖然在運輸、施工過程中會有粉塵出現(xiàn)，但這些粉塵的粒徑遠大于 15微米，而且氣凝膠是屬于無定形二氧化硅結構，它不具有晶型結構，因此不會危害人體健康。我們建議施工人員佩戴防塵口罩、防塵帽和手套（如有條件可穿戴連體工作服），這樣能減少氣凝膠粉末粘在身上時帶來的“干燥感”。有風時還應佩戴防風眼罩，如不慎入眼，應立即用清水沖洗。
- 施工完畢或告一段落時，應將工具及場地清理干凈。
- 臨時支撐應在固定構件安裝完畢后方可拆除。
- 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭壓平。
- 在地溝內(nèi)安裝絕熱工程時，應預先檢測溝內(nèi)氣體，確認無毒或無窒息氣體后，方可進入。溝內(nèi)不得有影響安全的物體或設施，并應有合格的照明。
1.3 工作場地劃分
為了絕熱施工能高效的進行，我們建議獨立設置一個裁剪區(qū)。在裁剪區(qū)內(nèi)將氣凝膠絕熱氈裁剪
成施工所需的尺寸，裁剪后的尺寸要便于施工。裁剪區(qū)的設置應注意以下幾點：
- 裁剪區(qū)應該有一些防護設施，防止材料損壞。
- 裁剪區(qū)應設置一張長寬合適的裁剪臺或裁剪板，并準備一個放置材料的支架。
- 裁剪時應用一根強度合適的管材穿過整卷氣凝膠絕熱氈，放置于支架上。然后將絕熱材料平鋪在支架前面的裁剪臺上，按施工要求的尺寸，參考 1.4 節(jié)中表 1 選擇工具進行裁剪。
- 裁剪好的材料建議使用塑料布包好或蓋好，便于運到施工區(qū)。
1.4 裁剪工具
推薦使用：FRA-G600、FRA-P350、FRA-C1100
2. 施工工藝
2.1 管道——單層氣凝膠絕熱氈的保溫施工
1) 敷設的每段氣凝膠絕熱氈的搭縫位置不得布置在管道垂直中心線 45°范圍內(nèi)。
2) 將氣凝膠絕熱氈裁剪成敷設一圈所需的長度。裁剪長度可通過使用條狀的氣凝膠絕熱氈直接包裹測量的方式確定，材料沿管道方向的搭接尺寸為 10～20mm。
3) 將裁剪好的氣凝膠絕熱氈緊貼管道敷設，先將起始端用鍍鋅鐵絲(Φ0.5mm 或Φ1mm)或高溫膠帶固定住，再將氣凝膠絕熱氈另一端以同樣方法固定在管道上。
4) 用玻璃絲布通過螺旋纏繞法將材料固定在 管道上，纏繞方向應與材料搭接方向一致，捆扎平整，玻璃絲布搭接尺寸為寬度的 1/2。推薦使用寬度為 10～30cm 的玻璃絲布。
5) 敷設的每段氣凝膠絕熱氈沿管道方向的搭縫應進行錯縫，最后敷設金屬保護層。
2.2 管道——雙層、多層氣凝膠絕熱氈的保溫施工
1) 雙層和多層氣凝膠絕熱氈施工時應逐層捆扎，采用同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設，搭縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)
2) 通過直接包裹測量的方式分別確定兩層的所需長度。材料沿管道方向的搭接尺寸為10～20mm。
3) 將裁剪好的氣凝膠絕熱氈緊貼管道敷設，先將起始端用鍍鋅鐵絲(Φ0.5mm 或Φ1mm)或高溫膠帶固定住，再將氣凝膠絕熱氈另一端以同樣方法固定在管道上。
4) 用玻璃絲布通過螺旋纏繞法將材料固定在 管道上，纏繞方向應與材料搭接方向一致，捆扎平整，玻璃絲布搭接尺寸為寬度的 1/2。推薦使用寬度為 10～30cm 的玻璃絲布。
5) 相鄰兩層的環(huán)向接縫應錯位氣凝膠絕熱氈寬度的 1/2 進行捆扎。最后敷設金屬保護層。
附注：當管道表面溫度較高時，可在溫度符合要求（280℃≤T＜550℃）的管道表面及氣凝膠絕熱氈表面敷設一層鋁箔，反射熱輻射。
2.3? 45°和 90°彎頭的保溫施工
對于 45°和 90°彎頭的絕熱施工，可通過鈑金展開放樣的方法將氣凝膠絕熱氈加工成弧形的多節(jié)彎形（蝦米腰）敷設。
1) 通過直接包裹測量的方式確定各層氣凝膠絕熱氈的長度。然后將加工好的蝦米腰的中心線緊貼彎頭的外徑，從彎頭切線處開始施工，先將第一節(jié)蝦米腰用鍍鋅鐵絲或玻璃絲布固定，然后再逐節(jié)固定下去。
2) 雙層或多層絕熱層施工時，內(nèi)外層應壓縫敷設，逐層捆扎固定。最后敷設金屬保護層。
3) 鈑金展開的敷設節(jié)數(shù)建議按下列表格選取。
90°彎頭的推薦敷設節(jié)數(shù)
DN15～DN25：4 節(jié)
DN25～DN50：5 節(jié)
DN50～DN90：7 節(jié)
DN90～DN250：9?節(jié)
DN250～DN600：11 節(jié)
45°彎頭的推薦敷設節(jié)數(shù)
DN15～DN25：3 節(jié)
DN25～DN50：3 節(jié)
DN50～DN90：4 節(jié)
DN90～DN250：5 節(jié)
DN250～DN600：6 節(jié)
2.4 閥門、法蘭、人孔的保溫施工
設備或管道上的閥門、法蘭和人孔等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保溫，宜用可拆卸式的保溫套結構。保溫套里層用氣凝膠絕熱氈貼覆，外層敷設保護層。保溫套所敷設材料厚度應與設備或管道保溫層厚度一致。
2.4.1 閥門
閥門的保溫套結構宜為上方下半圓形式或制作成與閥門形狀相匹配的外型。保溫套外層可采用金屬、玻璃鋼、特種纖維布等材質做為保護層。閥門保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應等于管道保溫的施工厚度。
2.4.2 法蘭、人孔
法蘭的保溫套結構應為圓柱形，由兩半組成，尺寸稍大，保溫套外層可采用金屬、玻璃鋼、特種纖維布等材質做為保護層。法蘭保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應等于管道保溫的施工厚度。
人孔的保溫套結構如圖下所示，一端封口，與設備相連一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻遍12～15mm，應使用金屬做為保護層。保溫套與設備相連一端采用自攻螺釘固定在設備的金屬保護層外，接縫處用密封劑密封。人孔保溫套兩端與設備保溫外保護層的搭接長度應不小于設備保溫的施工厚度。
2.5 管道附件的保溫施工
2.5.1 管道端部
管道末端為焊接式時，使敷設材料超出管道末端的長度大約等于管道保溫所需厚度。將氣凝膠絕熱氈裁剪成管徑大小的圓片，把這些圓片填補到管道末端，達到保溫所需厚度即可，最后再敷設金屬保護層。管道末端為盲板密封時，可使用圖下所示方法敷設，也可使用可拆卸保溫套的方式敷設。
2.5.2 支座、吊耳、支吊架
將氣凝膠絕熱氈裁剪成寬度、長度合適的長條，把裁切好的材料纏繞于需要保溫的附件上，纏至保溫所需厚度，使用鍍鋅鐵絲或玻璃絲布捆扎固定，最后敷設金屬保護層。
2.5.3 異徑接頭
當異徑接頭的大端直徑與小端管道敷設好氣凝膠絕熱氈后的直徑差值大于等于 100mm 時，可按鈑金展開的方式裁切出合適尺寸的氣凝膠絕熱氈包裹敷設，先使用鍍鋅鐵絲捆扎固定，再使用玻璃絲布纏繞捆扎；當異徑接頭的大端直徑與小端管道敷設好氣凝膠絕熱氈后的直 徑差值小于 100mm 時，可按圖下所示方法敷設。敷設多層氣凝膠絕熱氈時，相鄰兩層應壓縫敷設、逐層捆扎。
2.5.4 三通
根據(jù)三通的尺寸，按鈑金展開的方式裁剪出合適尺寸的氣凝膠絕熱氈，包裹敷設，使用鍍鋅鐵絲捆扎。敷設多層氣凝膠絕熱氈時，相鄰兩層應壓縫敷設、逐層捆扎。
2.6 設備的保溫施工
儲罐和容器等設備的規(guī)格及形狀多種多樣，因此這部分的內(nèi)容可作為施工時的參考，具體的施
工工藝還應根據(jù)工程的實際情況進行適當調(diào)整。
2.6.1 設備柱體部分
- 根據(jù)儲罐和設備的尺寸將氣凝膠絕熱氈裁剪成所需的長度。對于小的儲罐和容器（直徑小于2m），建議采用整圈逐層包敷的方式。對于大的儲罐或設備，應將氣凝膠絕熱氈裁剪成易在工作區(qū)操作的長度。
- 氣凝膠絕熱氈的起始邊使用保溫釘固定（保溫釘可預先焊接或使用自粘型保溫釘）。然后將材料沿儲罐或容器的圓周纏緊。如無法使用保溫釘，也可用彈性扎帶預先固定。立式儲罐和設備還應設置相應的支持圈。
- 將材料纏繞的末端穿過保溫釘（預先焊接或粘結），保溫釘彎折 90°固定。
- 使用鍍鋅鐵絲或鋼帶繞過儲罐和設備并扎緊。如敷設多層氣凝膠絕熱氈，應逐層設置保溫釘并捆扎，同層錯縫，內(nèi)外層壓縫。
- 對于設備銘牌、觀察孔，將其周圍的絕熱層切割成相應形狀，以免覆蓋設備銘牌或開口。
- 最后敷設金屬保護層。
2.6.2 設備封頭
封頭保溫層的施工，可將氣凝膠絕熱氈按封頭尺寸加工成扇形塊錯縫敷設。
- 測量封頭和柱體切線到封頭中心的距離。測得的距離即為氣凝膠絕熱氈需裁剪成的長度。
- 測量封頭切線處的外周長。
- 周長除以扇形塊數(shù)量來確定所要敷設扇形塊的底邊寬度。
- 裁剪好所測扇形塊。
- 用焊接或粘結的保溫釘將氣凝膠絕熱氈的頭部固定在封頭的中心位置，用同樣的方法將材料的尾部固定在封頭的切線位置。
- 如無法使用保溫釘，可使用以下方法固定材料：利用活動環(huán)和固定環(huán)呈輻射型固定，將扇形塊一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，并捆扎成敷設形拉條，相應拉條用捆扎條拉緊，扎緊條應與拉條呈“十”字扭結扎緊。
- 當封頭絕熱層為雙層或多層結構時，應分層捆扎或固定，并且內(nèi)外層壓縫敷設。
- 繼續(xù)將同樣大小的扇形氣凝膠絕熱氈包裹在封頭處的扇形區(qū)，直到包嚴整個封頭。最后還需要將參差不齊的部分修剪整齊。
- 敷設金屬保護層。
2.6.3 異徑設備和錐型封頭
- 測定斜面的長度。
- 測定錐型體的頂部周長。用周長除以扇形塊數(shù)量來確定所要敷設扇形塊的上底長。
- 測定錐形體的底部周長。用周長除以扇形塊數(shù)量來確定所要敷設扇形塊的下底長。
- 裁剪好扇形塊。
- 用焊接或粘結的保溫釘將氣凝膠絕熱氈的頭部固定在封頭的中心位置，用同樣的方法將材料的尾部固定在封頭的切線位置。再使用鍍鋅鐵絲捆扎固定。
- 如無法使用保溫釘，可使用以下方法固定材料：可利用固定環(huán)呈輻射型固定。在錐形體上下兩端用鐵絲各設置一固定環(huán)，將捆扎鐵絲按合適寬度縱向拉連兩個固定環(huán)并扎緊，沿錐形體長度方向間隔一定距離用鐵絲環(huán)向扎緊。
- 敷設金屬保護層。
2.7管道和設備的保冷施工
對于低溫管道和設備，搭縫位置布置與保溫類似，不同的是保冷施工應對接縫處進行密封處理，同時在絕熱層外表面設置防潮層，固定方式應采用粘膠帶進行固定。即對于單層氣凝膠絕熱氈的施工，應按絕熱層、防潮層、保護層的順序敷設。對于雙層或多層氣凝膠絕熱氈的施工，應同層錯縫、內(nèi)外層壓縫，每層絕熱層的外表面敷設一層防潮層，逐層捆扎，最后敷設保護層。對于低溫附件、彎頭的保冷也應按這種順序依次敷設。閥門、法蘭、人孔等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保冷，宜用可拆卸式的保冷套結構。保冷套與設備或管道的固定保冷結構之間必須密封。
